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    四川注塑件内部出现真空气泡是什么原因,如何解决?

    所属分类:热门资讯    发布时间: 2021-04-27    作者:admin
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    注塑件是由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件,包括各种包装,零件等,那四川注塑件为什么内部会出现真空气泡呢?我们又该如何去解决?接下来一起来看一下

    四川注塑件厂家

    一、注塑工艺

    许多工艺参数对产生气泡及真空泡都有直接的影响。设定注射压力太低,注射速度太快,注射时间和周期太短,加料量过多或过少,保压不足,冷却不均匀或冷却不足,以及料温及模温控制不当,都会引起塑件内产生气泡。应适当降低注射速度。如果速度降得太多,注射压力小,则难以将熔料内的气体排尽,很容易产生气泡以及凹陷和欠注,因此,调整注射速度和压力时应特别慎重。

    在控制模具温度和熔料温度时,应注意温度不能太高,否则会引起熔料降解分解,产生大量气体或过量收缩,形成气泡或缩孔;若温度太低,又会造成充料压实不足,塑件内部容易产生空隙,形成气泡。一般情况下,应将熔料温度控制得略为低一些,模具温度控制得略为高一些。在这样的工艺条件下,既不容易产生大量的气体,又不容易产生缩孔。在控制料筒温度时,供料段的温度不能太高,否则会产生回流返料引起气泡。

    二、四川注塑件模具

    如果模具的浇口位置不正确或浇口截面太小,主流道和分流道长而狭窄,流道内有贮气死角或模具排气不良,都会引起气泡或真空。因此,应首先确定模具缺陷是否产生气泡及真空泡的主要原因。然后,针对具体情况,调整模具的结构参数,特别是浇口位置应设置在塑件的厚壁处。

    选择浇口形式时,由于直接浇口产生真空孔的现象比较突出,应尽量避免选用,这是由于保压结束后,型腔中的压力比浇口前方的压力高,若此时直接浇口处的熔料尚未冻结,就会发生熔料倒流现象,使塑件内部形成孔洞。

    浇口截面不能太小,尤其是同时成型几个形状不同的塑件时,须注意各浇口的大小要与塑件重量成比例,否则,较大的塑件容易产生气泡。

    三、注塑原料

    如果成型原料中水分或易挥发物含量超标,料粒太细小或大小不均匀,导致供料过程中混入空气太多,原料的收缩率太大,熔料的熔体指数太大或太小,再生料含量太多,都会影响塑件产生气泡及真空泡。对此,应分别采用预干燥原料,筛除细料,更换树脂,减少再生料用量等方法予以解决。

    四川注塑件价格

    以上就是注塑件产生真空气泡的一些处理方法,希望能给大家带来帮助!想要了解更多关于四川注塑件产品价格等内容,欢迎咨询成都锦泰模具!